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塑膠模具:塑料模具用鋼的基本性能

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塑膠模具:塑料模具用鋼的基本性能

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根據塑膠模具的不同使用和加工方法,總結出塑料模具中鋼材的基本性能要求:

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一、足夠的表面硬度和耐磨性

1.模具的硬度一般在50 ~ 60hrc 以下,热处理后的模具应有足够的表面硬度,以保证模具具有足够的刚度。

2.在工作中,由于塑料的填充和流动,要求模具保持形状精度和尺寸精度的稳定性,保证塑膠模具有足够的使用寿命。

3.的耐磨性取決于鋼材的化學組成成分和熱處理硬度,因此可以提高我國模具的硬度有利于提高其耐磨性。

二、良好的機械加工性能

它應用于易于切割的鋼型,加工後可獲得高精度零件,常用于中碳鋼和中碳合金鋼,對大型模具尤爲重要。對于需要電火花加工的部件,鋼種的燃燒硬化層也需要變薄。

三、好的抛光性能

高品质的塑膠模具,要求腔表面粗糙度值小。注射制模零件的工作表面需要抛光到镜面上,ra ≤0.05 m,钢材硬度35 ~ 40hrc 为适宜,硬表面会使抛光变得困难。所选钢材要求杂质少,显微组织均匀致密,无纤维方向性,抛光过程中无麻点或桔皮缺陷。

四、良好的穩定性

塑膠模具零件形狀往往通過比較分析複雜,淬火後難以實現加工,因此應盡量選用一個具有發展良好的熱穩定性的材料,使得中國模具成型零件經熱處理後線膨脹系數小,熱處理變形小,溫度存在差異問題引起的尺寸不斷變化率小,金相組織和模具尺寸穩定,可減少或不再需要進行信息加工,從而能夠保證模具尺寸計算精度和表面粗糙度要求。

五、耐腐蝕性能

1.對于一些塑料品種,如PVC、阻燃塑料等,需要考慮耐腐蝕的鋼種。

2.此外,选择进行材料时还须考虑防止擦伤与胶合,如两表面之间存在一个相对主义运动的情况,则尽量避免选择社会组织管理结构相同的材料,特殊状况下可将一面施镀或氮化,使塑膠模具两面具有不同的表面结构。